Философия производства

Кайдзен — путь к совершенству

Кайдзен, кайдзэн (яп. 改善 кайдзэн, ромадзи Kaizen; встречается неверный вариант «кайзен») — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.

«Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная с производства и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь.

Соблюдай порядок

Расположить нужные вещи по отведенным местам таким образом, чтобы в требуемое время их можно было сразу же использовать

Содержи в чистоте

Приведение нужных вещей в чистое состояние и осмотр на предмет наличия отклонений

Самодисциплина

Соблюдение самостоятельно прописанных правил и непрерывное проведение Кайдзен

Стандартизируй

Постоянное поддержание 3S – сортировки, систематизации и содержания в чистоте.

Сортируй

Отделить нужные вещи от ненужных и выбросить ненужные

Устранение семи потерь

Это один из принципов системы производства компании Toyota. При анализе производства они объединили все действия, по которым они несут потери на 7 категорий. Вот они:

Муда перевозки

Муда перевозок, которые включены в создания добавленной стоимости, но не связаны напрямую с изменением формы или характерстик изделия, при этом все равно требуя затрат

Муда перепроизводства

Производство большего количества, чем продастся или чем нужно последующему процессу

Муда брака

Создание бракованных изделий, которое ведет к трудозатратам (переделки, ремонт) и муда в сырье и запчастях

Муда в самой обработке

Трудная работа либо же работа, требующая излишнего качества

Муда ожидания

Муда, при которой рабочие не осуществляют работу, а ждут, пока будут подготовлены условия для нее

Муда движений

Муда, связанная с движениями, которые не создают добавленной стоимости

Муда запасов

Запасы сверх целесообразного количества (запасы скрывают проблемы)

Кайдзен поменял наши показатели

Причина активизации Кайдзен-деятельности:

Японское обучение дало руководству большой стимул к повышению производительности
Ключевой фигурой активизации Кайдзен-деятельности был технолог Александр. Удалось «составить маршрут» деятельности и немалую роль сыграло его усердие.
Сотрудники с большим потенциалом откликнулись на активизацию и начала меняться культура предприятия, направляясь на Кайдзен.

Раздел

До Кайдзен

После Кайдзен

Результат

Сокращение времени установки теплоизоляции на цистерну

На установку уходило 70 минут при работе 4 человек

Проведена видеосъемка, анализ, разработаны Кайдзенпредложения. После их реализации на работу стало уходить 40 минут при работе 4 человек.

Таким образом удалось выиграть 30 минут на 4 сотрудников

Кайдзен операции удаления отходов на участке плазменной раскройки

При работе 1человека уходило 16 часов, при работе 2 – 8 часов

Изготовлена емкость для приема отходов. Ее использование позволило сократить время работы 1 человека до 2-3 часов.

Удалось сократить Муда по времени на 68%

Семинар KAIZEN

26 февраля 2020 года состоялся семинар по KAIZEN, организованный Министерством экономики, торговли и промышленности Японии и Японской ассоциацией по торговле с Россией и новыми независимыми государствами совместно с заводом BONUM.

Семинар поддержали министерство промышленность и энергетики Ростовской области, Торгово-промышленная палата , Союз работодателей Ростовской области.

Среди почетных слушателей присутствовали заместитель министра промышленности и энергетики Ростовской области - начальник управления промышленности Атаманцев Андрей Анатольевич , Вице-президент ТПП РО Алексеевский Юрий Викторович, вице-президент Союза работодателей Ростовской области Нетесанов Виктор Федорович.

Мероприятие посетили более 100 сотрудников промышленных предприятий Ростова-на-Дону и Ростовской области. Тема вызвала живой интерес.